Bagaimana cangkir termo-sensitif dengan bahan PP diproduksi?

Bagaimana cangkir thermo-sensitif dengan bahan PP diproduksi?

cangkir sensitif termal

Dikatakan bahwa musim dingin ini sangat dingin! Saat cuaca semakin dingin, orang tidak lagi minum minuman dingin. Cangkir perubahan warna yang peka terhadap dingin dari musim panas ini telah ditingkatkan, dan desainer telah mengembangkan cangkir perubahan warna yang peka terhadap panas.

Seperti namanya, cangkir perubahan warna yang peka terhadap panas saat mereka menghadapi minuman panas. Ada empat jenis bahan untuk gelas pengubah warna yang peka terhadap panas: gelas keramik yang mengubah warna panas, gelas kaca, gelas baja tahan karat, dan gelas plastik. Hari ini, mari kita pelajari tentang teknologi pemrosesan gelas plastik yang mengubah warna yang peka terhadap panas dari rumah pandang sendiri, produsen profesional cangkir ganti warna, gelas stadion.

Pigmen termokromik

Pigmen termokromik adalah zat termosensitif reversibel mikroenkapsulasi yang dapat mengubah warna dengan variasi suhu. Dengan cetakan injeksi pigmen termokromik bersama dengan plastik, produk termokromik dapat diproduksi. Cangkir pengubah warna yang peka terhadap panas juga diproduksi menggunakan prinsip ini. Bahan plastik umum yang digunakan untuk memproduksi cangkir yang mengubah warna termasuk polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), akrilonitril styrene (AS), akrilonitril butadiene styrene (ABS), dan silikon, yang merupakan bahan plastik transparan atau semi-transparan. Selama cetakan injeksi, pemrosesan ekstrusi, casting, cetakan, atau curing, pigmen termokromik adalah zat termosensitif reversibel mikroenkapsulasi yang dapat mengubah warna dengan variasi suhu. Dengan cetakan injeksi pigmen termokromik bersama dengan plastik, produk termokromik dapat diproduksi. Dosis pigmen termokromik adalah 0,4 ~ 3,0% dari plastik, biasanya 0,6 ~ 1,0%. Pigmen termokromik harus dicampur secara menyeluruh dengan partikel plastik (sejumlah kecil minyak mineral dapat digunakan selama pencampuran). Jika pigmen biasa dicampur dengan pigmen termokromik, dosis pigmen biasa (atau pewarna) adalah sekitar 0,5-2,5% dari pigmen termokromik.

Seluruh proses operasi membutuhkan perhatian pada suhu cetakan injeksi. Suhu pemrosesan harus dikontrol di bawah 200 ° C, dan tidak boleh melebihi 210 ° C. Waktu pemanasan material harus diminimalkan. (Suhu tinggi dan pemanasan yang berkepanjangan dapat merusak sifat perubahan warna dari pigmen termokromik.)